但在安装、调试、使用过程中由于操作不当，安装粗糙会出现一些故障：下料不畅，充气室积料堵塞，气力输送能力达不到设计要求，料封泵及仓体成正压，向外喷料，仓顶烟气大等，造成扬尘，环境污染严重，排放不达标，有时被迫停磨，使系统开机不正常。本文对A厂该系统存在的这类问题进行原因分
析，并将采取的有效措施进行介绍，仅供参考。
1 工艺布置
A厂的出磨水泥经提升机提到料封泵上方的水泥料罐，料罐内水泥产生一定的料压，能够稳定进入料泵，为控制料流的大小，在锥体底部安装螺旋闸板，经料封泵、水泥输送管道进入水泥储存库，其1工艺布置如图1所示，配置参数见表1。
2 存在问题
(1)料泵下料不畅，输送能力低。磨机的产量为35t／h，由于水泥气力输送系统能力达不到，料泵上方的小料仓满仓，被迫停磨。
(2)料封泵方仓内压力大，阀板法兰处向外冒料，泵体上方出现正压向外窜烟，水泥料仓上部出现烟气外溢。
(3)水泥仓顶有扬尘。
(4)罗茨风机压力显示偏低，只有0.02MPa。
(5)均化气室有积料，泵体底部进出气管充满积料被堵塞。
3原因分析
3．1料封泵及其上方成正压
料封泵及其上方成压正压，料封泵上方法兰口处会向外溢料，主要有几个方面的原因。
(1)风嘴与喷嘴间隙过小。均化风来自罗茨风机的主风管道，经支管从料封泵底部进入料封泵，通过气室、气体分布板、滤布冲向料封泵内的料层均化区，使物料流动均化，目的是使泵内物料流态化，具有流动性。当打开料封泵的进料开关后，输送风嘴与喷嘴间产生间隙，由于主风管变径产生负压，将物料吸入输送管内进行输送。但是在刚使用时，操作不熟练，气室进气阀门开得过大，而进料调节装置开关开得小或未打开，充气箱、流化区域的气体无法排出，在泵底部形成正压，风会沿料泵向上去，表现出法兰处呈正压向外溢料，水泥罐顶亦出现一定的正压。主要原因是均化用风过大所致，在正常使用过程中，要摸索调节装置的旋转角度，找到合适的位置，风门开得大小适中，既能使物料流化，又不至于压力过大，产生正压使物料外溢。
(2)均化进风阀门开得过大。均化风室进气管阀门开得过大，此风经气室进入料封泵均化区，此处风进、出的量是平衡的，出去的风有两条路径，一是随料从风管风嘴外部进入喷嘴，另一出路是向上，经料封泵向上进入料罐。当刚开始调试时，风嘴与喷嘴间隙调得小，均化风只好向上去，使充气箱上部流化区域的气体增多，产生向E的正压，物料外溢；当将均化进气支管风门关小，少进风时，料封泵向外溢料现象消失，同时适当开大给料间隙，增大料量，也增大向外排风量，减小泵内气体压力。
(3)内外管问隙漏风。主风管伸缩部位是活塞式双层管道，内层管道能屈能伸，内外管在进风端有一定间隙，密封不好会有风沿内管外壁直接进入均化区，增大了均化用风。此情况的发现是在打开料封泵检查孔进行检查时发现的，当关掉均化进风阀，不让气室有气体通过，结果仍有大量气体从检查孔进入，说明其间隙有漏风现象，加入润滑油或黄油进行密封，气体不再漏入。
3．2气力输送能力小
气力输送系统运行后，输送能力根本达不到要求。我们将风机所有出风的阀门关上，风机风压能够达到额定风压值0.058MPa以上，输送能力不足并不是罗茨风机风量小、风压不正常所致。显示的风机压力小，是风前进的阻力没有足够大，风机未达到额定的压力值，是物料量少、输送量低的表现，而不是输送量小的原因。气力输送系统要达到额定的输送能力，除风量风压满足外，还有一个重要的条件就是物料要有充足的量且连续不断地自动流入主输送管道内，同时不断地被输送管道内的气流吹走。
但是要满足物料连续不断地自动流入输送管道内，有两个必须的条件，一是物料被流态化，在流化区有一定的正压；二是主管道吸料区有一定的间隙和负压，间隙越大、流态化程度越高，物料流入输送管道内的量越大，系统的输送量越大。调节不及时，流化气量小，物料不能被流态化，进入输送管道的物料少，这是一种原因，另一种原因是主管道间隙小。
由于刚开始使用气力输送系统，操作不当，对调节装置的开度过于保守，伸缩管向后缩的长度不够，使输气管道喷嘴与气嘴的间隙过小，物料进入输送管道的量小，造成输送量小。正确的方法是先关上放料开关，将气体全部通过内风管，再拉开螺旋闸板，打开均化气流闸阀，让气体充分均化物料，再逐渐顺时针摇动调节装置的手柄，使伸缩管后移，拉开风嘴与喷嘴问的距离，让物料自动地流入出料管内，实现气体对物料的输送，可逐渐开大放料开关。
3．3物料受潮，料封泵内有结块
物料受潮，泵内有结块，会影响气力输送系统的输送量。特别是在雨季，料罐及泵体大都是暴露在空中，有雨水淋入仓内时，物料易结块，进入均化区内，不能被吹走，积存在泵体内，随量的增加，其它物料的均化受到影响，使该区的物料流化程度大大降低。因此要防止雨淋受潮，冬天还要防止因水泥混合材中水分大，水分随水泥进入管道内，在没有外保温的情况下，易结露，水滴沿仓壁进入其内，形成结块，影响物料的流化。
3．4充气箱被堵
充气箱被堵塞，流化气体不能进入充气室，均化区没有向上吹起物料的正压风，物料不能被流态化，没有流动性，物料不能自动进入输送管道内，所以小能将料输送出去。有四方面的原因会造成充气箱堵塞。
(1)滤布被电焊火花烧出孔洞。这种现象的出现，是在安装料封泵的过程中，由于没有安装经验，一般是先将底部充气室安装完毕，再安装泵上方的闸阀及下料溜子，在焊接过程中，不慎将电焊火花或气割熔化物落泵内，将气室滤布烧出孔洞，物料至此进入充气箱，随时间延长积灰越来越多，均化气流不畅，气量逐渐减小，直至全部堵死，没有向上的均化风，物料只有靠重力作用进入气流均化区，造成输送能力下降。
(2)单向阀与均化气流支管安装位置不正确。罗茨风机的出口安有单向阀，其目的是防止输送系统阻力突然增大时气流倒流，将物料倒流入风机出气管道内，因此支气管的安装位置要正确，应安装在单向阀的出气口后方，万一出现物料倒流时，不会进入支气管内，进入气室。但在安装时，往往不太注意细节，错误安装支管位置。
(3)清灰阀不常打开。料封泵底部的清灰放风阀要定期打开，这样底部积存的水泥，能被高压风吹走，不至于长时问在此积存，如果滤布出现漏料现象，只要定期放风清理，也不会使水泥在底部积存，影响生产。但对没有使用经验的操作者来说，不习惯此种操作，只会等积累到不能正常输送物料时才停下来检查清理。
(4)安装时铁件掉入，将滤布砸出孔洞。设备安装时，有尖角的铁件掉入泵内，将滤布划出小孔洞，这也是常有的事情。因此在安装时，要特别注意，可在滤布上面先铺一层砂，等安装完后再从检查孔清理出来，这样既可防止铁件掉入划破滤布，还可防止电焊火花掉入泵内烧损滤布，这是一种常用而又比较方便可行的方法。
3．5操作不当
(1)开机顺序有误。开机时先送风后放料，如果操作有误，顺序颠倒，会使系统不畅，有可能出现返料现象。一般在正常输送时，先通风，在不带料的情况下，让系统空吹一段时间，将原来系统遗留下的料冲出管道，不至于出现堵料现象。
(2)关机顺序不正确。关停料泵时先停料后停风，在停送操作时由于操作不熟，若先停机后停料，会造成管道内有积存的物料，下次开机时会导致阻力增大。故要注意操作顺序，不能误操作。
(3)换库风阀开关顺序不妥。水泥输送系统中，在入库端安装有换库阀门，在换库时应当先开要入库的阀门，再关闭库满的阀门，其目的是让气力输送系统始终畅通。若是先关闭库满的阀门，后开入库的阀门，会造成系统正压上升，系统阻力增加，罗茨风机阻力加大，负荷增加，同时使物料在泵内向上返料，泵上方的水泥料罐出现憋气。
(4)开停频繁。在调试过程要摸索送料阀门的开度，调节手柄，当输送量与磨机产量相匹配时，记下手柄旋转的角度位置。但一般的操作者较保守，为防止泵上方的料仓满仓出现溢料，往往将送料阀门开得大，这易导致泵上方料位不足，只好停泵，等料位达到需求后再开泵，这样造成料泵．开开停停较频繁。每次开停，对风机不利，同时对滤布也有影响，滤布一旦因此出现漏洞，停料停风后，气室没有正压，料会沿滤布孔洞漏入气室，使其积料堵塞。
4 处理措施
4．1精细安装，防烧滤布
为了防止滤布被烧，安装时，采取自上而下的顺序，泵体安装于水泥料仓下方，中问有螺旋闸板、方圆过度溜子。待溜子与仓体、泵体连接好最后安装充气箱底壳，防止安装顺序颠倒。若先安装充气箱底壳，再安装上方部件，在气割或电焊时，火花会掉落烧损滤布。若是进厂的泵体全部组装完毕，可将检查孔盖拆下，充气箱底部填充耐火物料，如砂子等，待电焊、气割作业完毕后，再从检查孔将砂子清出，安上孔盖。
4．2伸缩管道加油密封
泵体内部伸缩管道，内外层管问有一定的间隙，在使用前要加入一定量的润滑油，一是为了润滑，使内管调节灵活，能伸能缩，二是能密封其间隙，防止高压气体由此进入气泵均化区在均化区产生正压，防止泵内窜气，此处若漏风严重，会使泵内产生过大的正压，使水泥向外四处喷射。在内伸缩管端部加入黄油，可密封内外管之间的缝隙，同样防止高压气沿此缝隙进入泵体，使均化风压过大，产生泵体溢料。
4.3防雨
